春雷惊蛰，万物生长。当三月的阳光穿透高原薄雾，木里、若尔盖、壤塘等地的光伏矩阵正以蓬勃之势破土而生。日均超20车光伏支架穿越雪域与峡谷，跨越3000米海拔落差，将"金滨洋品质"深植高原大地。我们用三重质量密钥，为每一座光伏电站铸造钢铁脊梁。

每一卷钢材入厂，都是一场无声的较量。我们以"三核三验"管理体系建立原料护城河：严格执行三证合一核验，生产批号、质量证明书、材质报告缺一不可 ；

实施三维精准检验：从外观标识、成分分析到力学性能，钢材必须通过拉伸、弯曲、冲击三重试验，方能入库；为检验数据建档，让每一次检测结果追溯可查。

在生产线上，质量管控以"动态防线"形态存在。严格遵循首件检验、定时抽检、重要工序抽验、记录抽验结果的流程。

对首件成品进行100%全检，为批量生产定下品质基准；10分钟/次产线抽检，重要工序双倍频次核验；实时记录异常数据，并妥善存档。

当支架整装待发，我们的质检清单已生成档案：确保尺寸符合项目要求和公差范围，检查标示卡是否与打包产品一致，打包条是否松动等。每批次三重文件随行：原料检测报告+质量合格证+产品检验报告，构建起完整的质量信任闭环。

在若尔盖4200米雪线之上，金滨洋支架正以99.98%的安装合格率抵御高原风雪；在木里复杂山地，"分堆场成套供货"模式让施工效率跃升20%。这些斐然成绩，源自金滨洋西南制造中枢的硬核实力——彭州基地拥有全自主模具研发中心、零配件生产线，能高效实现从图纸到成品的转化。

（若尔盖项目现场，感谢项目管理部 杜丹供图）

（壤塘项目现场，感谢壤塘项目部供图）

（木里项目现场，感谢项目管理部 李佑林供图）

春潮涌动处，质量正轰鸣。金滨洋以每车支架为笔墨，在广袤大地书写着新能源时代的品质宣言：为每个产品多花3秒检测，在检验工序中注入100%的严谨。因为我们深知，穿越三十载风雨的光伏电站，从第一块支架落地时便已注定命运。

——  金滨洋新能源  ——

让每组支架都经得起山河丈量  让每座电站都成为时间的朋友